金屬蝕刻加工的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻加工方式的選擇的原則有以下兩種。

       一、生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高，速度快，精度高，適合有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，但設(shè)備投入大，同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻。浸泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便適合，工件范圍廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時(shí)浸泡式速度，較噴淋式慢，生產(chǎn)效率比噴淋式低，生產(chǎn)過(guò)程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

       二、工件形狀及大小。對(duì)于大型工件，由于受設(shè)備的限制，采用噴淋式蝕刻難以進(jìn)行，而浸泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜在噴淋式，有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況，而影響蝕刻的正常進(jìn)行。而浸泡式由于將工件整個(gè)浸泡在1蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài)，就能保證異形工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并，進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換，使蝕刻能正常進(jìn)行。

       對(duì)于不大的平面或近乎于平面的工件，如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻。所以對(duì)于批量大，工件大小適中，形狀簡(jiǎn)單的平面形狀的工件，以噴淋式為首選；如果工件外形大，難以采用蝕刻機(jī)，工件形狀復(fù)雜，批量不大，這時(shí)以采用浸泡式為宜。